- GB712帶鋸床
- 【生產(chǎn)廠(chǎng)家】:滕州市高地機床有限公司
- 【產(chǎn)品類(lèi)別】:帶鋸床
- 【聯(lián)系電話(huà)】:0632-5806100
- 【產(chǎn)品介紹】:GB712帶鋸床適合加工廠(chǎng)、刀具廠(chǎng)、模具廠(chǎng)鋸碳鋼、不銹鋼、銅鋁材及其他非金屬材料,并可以進(jìn)行鋸切任意角度。操作簡(jiǎn)單,性?xún)r(jià)比高,功率損耗小,鋸縫小節約材料,經(jīng)濟效益高。
GB712帶鋸床是用于鋸切各種金屬材料的機床,根據結構分為臥式帶鋸床、立式帶鋸床,臥式又分為剪刀式、雙立柱、單立柱式帶鋸床;立式可分為滑車(chē)與滑臺帶鋸床;根據使用操作分為手動(dòng)型、自動(dòng)型;根據使用控制器的自動(dòng)化程度可分為手動(dòng)型,半自動(dòng)型,全自動(dòng)型,自動(dòng)型又分為PLC邏輯控制(數控)與行程開(kāi)關(guān)式控制等;根據切割角度要求分為角度鋸床(能鋸切角度0~60度)無(wú)角度即90度垂直切割。
主要參數:
型號: |
GB712 |
切鋸能力(mm) |
7″(170mm)7″×12″(170×305mm) |
帶鋸條規格(mm) |
3/4″×0.032″×7.9″ (19×0.9×2360mm) |
馬達(v kw r/min) |
380伏 1.1千瓦 1420轉/每分鐘 |
鋸切速度(v) |
4速86-132-178-260FPM |
機器尺寸(mm) |
49-1/2″×17-1/2″(1258mm×445mm) |
包裝尺寸(mm) |
53-3/20″×22-7/8″×43-1/3(1350mm×580mm×1100mm) |
重量(kg) |
凈重150 毛重 180 |
關(guān)于GB712帶鋸床的試鋸
在帶鋸床剛開(kāi)始作業(yè)的時(shí)候要進(jìn)行試鋸,在試鋸前應細心地擦去帶鋸床各部分的防銹油,不得運用金屬工具和其它足以劃傷零件外表的用具來(lái)擦油,擦凈后,在顯露的金屬外表,薄薄地抹上一層機油。
試鋸前各油池應灌油,光滑點(diǎn)各進(jìn)行一次加油和查看,查看外接三相主電源是不是與帶鋸床作業(yè)電壓共同。帶鋸床接上電源后,首先查看電機的旋轉方向,并依照手柄扳動(dòng)方向與作業(yè)臺運動(dòng)方向共同校對接線(xiàn)。
試鋸時(shí),先以工作數分鐘,然后逐步進(jìn)步轉速,實(shí)驗各級轉速的工作和變速機構。一起查看作業(yè)臺的各方向進(jìn)給操作手柄是不是靈活牢靠,查看光滑油泵的作業(yè)情況。這樣就可以完成了鋸床的試鋸工程了。
下圖是GB712帶鋸床實(shí)拍圖:
我公司生產(chǎn)的GB712帶鋸床具有以下特點(diǎn):
1、重型鑄鐵機臺2、自動(dòng)關(guān)機裝置3、快速夾具4、內置冷卻系統5、鋸片導向卷軸承座可調節6、進(jìn)給油泵壓力可調節7、雙條切削液系統。
GB712帶鋸床的系統功能:液壓傳動(dòng)系統由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路,在電氣控制下完成鋸梁的升降,工件的夾緊。通過(guò)調速閥可實(shí)行進(jìn)給速度的無(wú)級調速,達到對不同材質(zhì)工件的鋸切需要。
電氣控制系統由電氣箱、控制箱、接線(xiàn)盒、行程開(kāi)關(guān)、電磁鐵等組成的控制回路,用來(lái)控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等,使之按一定的工作程序來(lái)實(shí)現正常切削循環(huán)。
潤滑系統開(kāi)車(chē)前必須按機床潤滑部位(鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動(dòng)軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動(dòng)虎鉗滑動(dòng)面夾緊絲桿)要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿采用30號機油油浴潤滑,由蝸輪箱上部的油塞孔注入,箱仙面備有油標,當鋸梁位于位置時(shí),油面應位于油標的上、下限之間。使用一個(gè)月后應更換機油,以后每隔3-6個(gè)月?lián)Q油1次,蝸輪箱下部設有放油塞。
鋸條張緊機構負責鋸條的張緊,使用中必須嚴格控制鋸條的張緊力度。
普通帶鋸床工作原理:
液壓傳動(dòng)系統由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路,在電氣控制下完成鋸梁的升降,工件的夾緊。通過(guò)調速閥可實(shí)行進(jìn)給速度的無(wú)級調速,達到對不同材質(zhì)工件的鋸切需要。電氣控制系統由電氣箱、控制箱、接線(xiàn)盒、行程開(kāi)關(guān)、電磁鐵等組成的控制回路,用來(lái)控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等,使之按一定的工作程序來(lái)實(shí)現正常切削循環(huán)。
潤滑系統開(kāi)車(chē)前必須按機床潤滑部位(鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動(dòng)軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動(dòng)虎鉗滑動(dòng)面夾緊絲桿)要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿采用30號機油油浴潤滑,由蝸輪箱上部的油塞孔注入,箱仙面備有油標,當鋸梁位于位置時(shí),油面應位于油標的上、下限之間。試用一個(gè)月后應換油,以后每隔3-6個(gè)月?lián)Q油1次,蝸輪箱下部設有放油塞。
帶鋸條傳動(dòng)安裝在蝸輪箱上的電動(dòng)機通過(guò)皮帶輪,三角膠帶驅動(dòng)蝸輪箱內的蝸桿和蝸輪,帶動(dòng)主動(dòng)輪旋轉,再驅動(dòng)繞在主動(dòng)\被動(dòng)輪緣上的鋸條進(jìn)行切削回轉運動(dòng)。鋸條進(jìn)給運動(dòng)由升降油缸和調速閥組成的液壓循環(huán)系統,控制鋸梁下降速度從而控制鋸條的進(jìn)給(無(wú)級調速)運動(dòng)。鋸刷旋轉在鋸條出屑的地方,并隨著(zhù)鋸條走鋸的方向旋轉,并由冷卻泵供冷卻液清洗,清除鋸齒上的切屑。冷卻液在底座的右側冷卻切削液箱里,由水泵直接驅動(dòng)供冷卻液。
按緊停(停止)按鈕,順時(shí)針?lè )较蛐D,油泵電機工作,齒輪泵工作,油液經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入管路,調節溢流閥使系統工作壓力達要求。反之按鈕向內壓,所有電機停止工作。工件夾緊按鉗緊按鈕,電磁閥工作,液壓油進(jìn)入夾油缸左邊,右邊液壓油回油箱,左鉗向工件夾緊。
鋸梁下降按工作按鉗,液壓油通過(guò)電磁閥進(jìn)入升降油缸有桿腔;無(wú)桿腔液壓油通過(guò)電磁閥,單向調速閥回油箱。鋸梁快降按下降按鈕,液壓通過(guò)電磁閥工作,油進(jìn)入升降油缸有桿腔,無(wú)桿腔油通過(guò)電磁閥回油箱。鋸梁上升按上升按鈕,液壓油通過(guò)電磁閥進(jìn)入升降油缸的無(wú)桿腔;有桿腔油經(jīng)過(guò)電磁閥回油箱。工件松開(kāi)按鉗松按鈕,液壓油通過(guò)電磁閥進(jìn)入夾緊油缸右邊;左邊液壓油能過(guò)電磁閥回油箱,左鉗口向左運動(dòng)工件松開(kāi)。
系統的模擬輸入輸出模塊,使鋸削過(guò)程的監控具有廣泛的意義,如:鋸床只要增加鋸條變形的反饋,即可對鋸削速度進(jìn)行自適應調整。增加伺服閥,即可對鋸削過(guò)程的速度和位置控制進(jìn)行優(yōu)化。系統的管理功能使材料和工件的管理更方便。系統的中文界面和實(shí)時(shí)的圖形狀態(tài)顯示,使操作更友好更直觀(guān)。
GB712帶鋸床安裝和調試
一、帶鋸床上的液壓油應加足,滑動(dòng)和轉動(dòng)部位抹上一層機油。
二、帶鋸床裝上鋸帶,調節漲緊裝置(轉動(dòng)鋸架左側手柄)使鋸帶漲緊達到合適程度,同時(shí)調節好行程開(kāi)關(guān)觸頭剛好碰到擋鐵,處于開(kāi)啟狀態(tài)。
三、冷卻水箱里加足冷卻液。
四、做好以上準備工作后,接上電源,接地必須標準可靠,開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)(在電氣控制箱上),開(kāi)動(dòng)鋸試車(chē),按照標牌上所注明旋向校正接線(xiàn),同時(shí)聽(tīng)其響聲是否正常。運轉過(guò)程中讓鋸弓自動(dòng)下降,使鋸帶下降到低于工作臺0.5~1mm,限位開(kāi)關(guān)頭碰上撞塊自動(dòng)上升,當達到極限位置高度是否自動(dòng)停機,連續實(shí)驗三次。運轉過(guò)程中調節漲緊裝置處于松弛狀態(tài),讓行程開(kāi)關(guān)觸頭離開(kāi)撞塊斷電關(guān)機,連續實(shí)驗三次。
五、檢查升、降油缸裝置,檢查鋸弓抬起和落下,是否可靠靈活。
六、檢查夾緊、放松油缸裝置,檢查夾緊時(shí)是否夾緊可靠,放松是否靈活。
七、調節調速旋鈕,調至1檔(低速)運轉,再調速至2檔(高速)運轉,反復實(shí)驗三次。
八、在主電機電源開(kāi)關(guān)開(kāi)啟后,水泵相應同時(shí)啟動(dòng),冷卻系統正常運轉。調試閥門(mén),檢查冷卻液是否流暢。
九、做好以上準備工作后,裝料夾緊鎖定,進(jìn)行試鋸削。
如何正確使用GB712帶鋸床?
(1)本機床的主被動(dòng)輪護罩、皮帶輪護罩、帶鋸條護罩、接料臺等均為安全防護裝置,操作時(shí)應正確使用。開(kāi)車(chē)前必須安裝好皮帶輪護罩,放下并蓋好兩鋸帶輪護罩。鋸切材料較長(cháng)時(shí),必須選用加長(cháng)送料輥道;鋸斷材料較長(cháng)時(shí),要選用加長(cháng)接料輥道。
(2)帶鋸條導向器和帶鋸條護罩要盡可能靠近工件,調整時(shí)必須在沒(méi)有啟動(dòng)主電機時(shí)進(jìn)行。調整好后還要將鎖緊手柄或螺釘擰緊。
(3)機床接地要可靠。
(4)對操作工人應進(jìn)行培訓,使其有能力安全地完成到鋸床的各種操作。
(5)夾緊工件一定要可靠。
(6)機床工作時(shí),嚴禁戴手套操作;但裝卸帶鋸條時(shí),必須戴手套。鋸切時(shí),嚴禁將手或身體其他部位伸入鋸切點(diǎn)或虎鉗區。
(7)機床運行過(guò)程中,一旦出現異常情況,一般通過(guò)按控制面板上的總停按鈕實(shí)現緊急停車(chē)。在極其特殊情況下,也可以通過(guò)關(guān)斷配電箱上的總開(kāi)關(guān)停車(chē)。
下列情況之一,都必須關(guān)斷總電源:
(1)調整鋸帶速度時(shí);(2)更換帶鋸條時(shí);(3)維修時(shí);(4)打開(kāi)配電箱前;(5)任務(wù)完成停車(chē)后。
試車(chē)前的檢查
(1)機床安裝是否正確、水平、穩固;(2)各安全防護裝置是否按要求使用;(3)鋸弓鎖緊螺釘是否卸下;