主要參數：

主要技術(shù)參數	GZ4240
圓材最大切割范圍(mm)	Φ400
方材最大切割范圍(mm)	400×400
鋸條規格(mm)	4870×41×1.3
鋸條線(xiàn)速(m/min)	27、48、70
工作夾緊方式	液壓
主電機功率（kw）	4
液壓電機功率（kw）	1.5
冷卻泵功率（kw）	0.09
外形尺寸（mm）	2850×2400×1650

GZ4240數控帶鋸床正確操作和使用數控系統的步驟

1、數控系統通電前的檢查：

1)檢查CNC裝置內的各個(gè)印刷線(xiàn)路板是否緊固，各個(gè)插頭有無(wú)松動(dòng)。

2)認真檢查CNC裝置與外界之間的全部連接電纜是否按隨機提供的連接手冊的規定，正確而可靠地連接。

3)交流輸入電源的連接是否符合CNC裝置規定的要求。

4)確認CNC裝置內的各種硬件設定是否符合CNC裝置的要求。只有經(jīng)過(guò)上述檢查，CNC裝置才能投入通電運行。

2、數控系統通電后的檢查

1)首先要檢查數控裝置中各個(gè)風(fēng)扇是否正常運轉。

2)確認各個(gè)印刷線(xiàn)路或模塊上的直流電源是否正常，是否在允許的波動(dòng)范圍之內。

3)進(jìn)一步確認CNC裝置的各種參數。

4)當數控裝置與鋸床聯(lián)機通電時(shí)，進(jìn)口泵應在接通電源的同時(shí)，作為按壓緊急停止按鈕的準備，以備出現緊急情況時(shí)隨時(shí)切斷電源。

5)用手動(dòng)以低速給移動(dòng)各個(gè)軸，觀(guān)察鋸床移動(dòng)方向的顯示是否正確。

6)進(jìn)行幾次返回鋸床基準點(diǎn)的動(dòng)作，用來(lái)檢查數控鋸床是否有返回基準點(diǎn)功能，以及每次返回基準點(diǎn)的位置是否完全一致。

7)CNC裝置的功能測試

GZ4240數控帶鋸床的維修概念，不能單純局限于數控系統發(fā)生故障時(shí)，如何排除故障和及時(shí)修復，使數控系統盡早投入使用，還應包括正確使用和日常保養等。

GZ4240數控鋸床特點(diǎn)：

·本機床采用臺灣技術(shù)制造，可鋸切各種黑色金屬和有色金屬。

·雙立柱結構 ,保證導向精度,鋸削穩定可靠.

·雙鉗口液壓夾緊,方便夾持物料，適合模具材料切割。

·鋸床傳動(dòng)機構精密平衡校正，減少振動(dòng)確保鋸帶不易斷齒、拉齒。

·液壓系統采用臺灣進(jìn)口元件，系統工作穩定可靠。

我公司數控帶鋸床的優(yōu)越性能?

GZ4240數控帶鋸床的操作和監控全部在這個(gè)數控單元中完成，它是數控鋸床的大腦。與普通鋸床相比，數控鋸床有如下特點(diǎn)：

1.加工精度高，具有穩定的加工質(zhì)量；

2.加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數控程序，可節省生產(chǎn)準備時(shí)間；

3.鋸床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高(一般為普通鋸床的3~5倍)；

4.鋸床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強度；

5.對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。

GZ4240數控帶鋸床專(zhuān)用帶鋸條短期出現裂紋原因

前幾天有個(gè)新用戶(hù)在我們公司買(mǎi)了不少帶鋸條，可突然來(lái)電話(huà)說(shuō)帶鋸條使用有問(wèn)題，帶鋸條購入后使用時(shí)間不長(cháng)就出現了好多裂紋，與之詳談之后才了解到，此用戶(hù)是才入機械機床這一行，對于很多專(zhuān)業(yè)的東西不是很了解。

做帶鋸條十多年了，我公司接到過(guò)許許多多客戶(hù)反映的各種情況，總結來(lái)看皆因對帶鋸條了解不夠，接下來(lái)我公司會(huì )不斷總結帶鋸條出現的問(wèn)題原因以及解決方法?，F在先來(lái)看一下此用戶(hù)出現的問(wèn)題原因吧。

GZ4240數控帶鋸床故障排除的技巧

故障排除方法

(1)初始化復位法:一般情況下,由于瞬時(shí)故障引起的系統報警,可用硬件復位或開(kāi)關(guān)系統電源依次來(lái)清除故障,若系統工作存貯區由于掉電,拔插線(xiàn)路板或電池欠壓造成混亂,則必須對系統進(jìn)行初始化清除,清除前應注意作好數據拷貝記錄,若初始化后故障仍無(wú)法排除,則進(jìn)行硬件診斷.

(2)參數更改,程序更正法:系統參數是確定系統功能的依據,參數設定錯誤就可能造成系統的故障或某功能無(wú)效.有時(shí)由于用戶(hù)程序錯誤亦可造成故障停機,對此可以采用系統的塊搜索功能進(jìn)行檢查,改正所有錯誤,以確保其正常運行.

(3)調節,調整法:調節是一種簡(jiǎn)單易行的辦法.通過(guò)對電位計的調節,修正系統故障.如某廠(chǎng)維修中,其系統顯示器畫(huà)面混亂,經(jīng)調節后正常.如在某廠(chǎng),其主軸在啟動(dòng)和制動(dòng)時(shí)發(fā)生皮帶打滑,原因是其主軸負載轉矩大,而驅動(dòng)裝置的斜升時(shí)間設定過(guò)小,經(jīng)調節后正常.

數控帶鋸床專(zhuān)用帶鋸條使用時(shí)間不長(cháng)，就出現好多裂紋，原因何在？

出現這種情況，首先要觀(guān)察帶鋸條鋸帶使用后的損壞狀況。帶鋸條有從齒部出現裂紋的，有從鋸背出現裂紋的，下面我們來(lái)分析一下造成帶鋸條裂紋的主要原因和避免發(fā)生裂紋的方法。1、首先強調的是：新的帶鋸條必須進(jìn)行磨合切削。使用時(shí)間短就出現裂紋，這說(shuō)明磨合期的切削沒(méi)有做好或根本不進(jìn)行磨合，必須進(jìn)行改正。

2、從漲緊力方面考慮：如果我們只知道把帶鋸條的鋸帶漲緊就可以鋸切了，不考慮帶鋸條能夠承受的漲緊力度，使帶鋸條過(guò)分受力，也就加大了產(chǎn)生早期裂紋的因素。

正確的操作是：檢查帶鋸條安裝是否合理，特別是帶鋸條的鋸帶要完全接觸到導向塊，再將帶鋸條的鋸帶漲緊鎖好，用手推推帶鋸條有一定的彈性，（帶鋸條的張力值約300N/mm2）以不鋸斜為原則就可以了。

3、從導向臂方面考慮：有些操作者把導向臂張開(kāi)的太大，這樣就使導向臂離鋸輪近了，增加了帶鋸條的扭曲程度，也就加大了帶鋸條容易被撕裂的可能，造成帶鋸條的帶體的裂紋。

正確的設置：兩導向臂調至距被切工件約1公分左右，以不影響鋸架下降即可，這樣可減少對帶鋸條的扭曲程度，也就能提高帶鋸條的使用壽命。

4、從綜合方面考慮：鋸床調整的好壞、帶鋸條初期磨合、帶鋸條的鋸帶進(jìn)給過(guò)大、線(xiàn)速度過(guò)快、導向塊的夾緊程度等也是影響到帶鋸條的鋸帶產(chǎn)生裂紋的因素。

綜上所述，帶鋸條產(chǎn)生裂紋，既有操作之誤，也有技能之糙，更有知識之乏。希望操作者職善其職，真正學(xué)好、用好、掌握好切削技能，讓你手中掌握的帶鋸條用的更久、更好、更有效！