主要參數：

最大下料尺寸（圓鋼/方鋼）	○250/250×250mm
鋸條規格	450×35×2mm /500×40×2mm
級數	1級
往復次數	91/min
鋸片行程	152mm
切割斷面對軸線(xiàn)的不垂直度(MM)	0.25/100
供電電壓	380V/50HZ
電動(dòng)機	1.5kw
外形尺寸	1150×570×1180mm
機床凈重	600kg

G7025弓鋸床主要用于冷鋸黑色及有色金屬。在鋸床上可以鋸割250㎜以?xún)鹊膱A料和其它型鋼，包括不同壁厚的管子。當材料斷面較小時(shí)，可幾件并排一起進(jìn)行鋸割?；Q可按需要轉動(dòng)一定角度，為45°。本機床除送料和夾緊外，鋸割過(guò)程全部自動(dòng)化。適用于中小型機器廠(chǎng)的單件及成批的切斷工序。

高地G7025弓鋸床功能分析與分解

弓形鋸床裝有鋸條的鋸弓作往復運動(dòng)，以鋸架繞一支點(diǎn)擺動(dòng)的方式進(jìn)給，機床結構簡(jiǎn)單，體積小，但效率較低。弓鋸床鋸條的運動(dòng)軌跡有直線(xiàn)和弧線(xiàn)兩種?；【€(xiàn)運動(dòng)時(shí)鋸弓繞一支點(diǎn)擺動(dòng)一小角度，每個(gè)鋸齒的切入量較大，排屑容易，效率較高，新式弓鋸床大多采用這種方式。弓形鋸床由啟動(dòng)電機齒輪帶動(dòng)連桿齒輪傳動(dòng)連桿拉動(dòng)弓形板在導軌上往返運動(dòng)，同時(shí)傳動(dòng)鋸床曲軸齒輪使曲軸拉動(dòng)兩注塞桿運動(dòng)使油缸活塞桿升起和回落。鋸床上裝有斷料夾緊機構。鋸床主要部件有底坐；床身、鋸梁和傳動(dòng)機構；導向裝置；工件夾緊；張緊裝置；送料架；液壓傳動(dòng)系統；電氣控制系統；潤滑及卻系對鋸床，其是以三相異步電動(dòng)機帶動(dòng)調速器，而后通過(guò)兩個(gè)齒輪的嚙合帶動(dòng)搖桿機構實(shí)現鋸條的運動(dòng)對于鋸條來(lái)說(shuō)，它是以在擺鋸架上來(lái)去時(shí)做切割運動(dòng)回程時(shí)，由于急回運動(dòng)，再加上液壓用，使鋸條回程割運動(dòng)。這樣減小了摩擦，但效率降低。

弓鋸床安全操作規程

1 、弓鋸床操作及維修人員，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓，掌握鋸床操作和維修技能，作業(yè)人員要確保精力集中，操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，嚴禁戴手套，不得在開(kāi)動(dòng)的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。  

2 、機器開(kāi)動(dòng)前做好一切準備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。  

3、鋸條必須松緊適，速度和進(jìn)給重量必須洽恰當。鋸前試車(chē)空轉 3 — 5 分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動(dòng)裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無(wú)故障、潤滑油路是否正常。   

4. 除屑鐵絲刷的調整應使鋼絲接觸帶鋸條的底部，但不要超過(guò)齒的根部。注意觀(guān)察鋼絲刷是否能清除鉄屑。  

5. 根據所加工工件的尺寸大小沿燕尾導軌調整導向臂。調整完畢后必須鎖緊導向裝置。  

6、 鋸割管材或薄板型材，齒距不應小于材料的厚度。在鋸割時(shí)應將手柄退到慢的位置，并減少進(jìn)刀量。   

7 、變速時(shí)必須先停車(chē)再打開(kāi)防護罩，轉動(dòng)手柄使皮帶放松，將三角皮帶置于所需速度的槽中，然后張緊皮帶，蓋好防護罩。鋸床在運轉中，不準中途變速，鋸

料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進(jìn)刀量。   

8、鑄鐵，銅鋁件不加切屑潤滑液其它另件必須加切屑潤滑液。必須專(zhuān)用液壓油和潤滑油液壓傳動(dòng)及潤滑裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過(guò)濾。  

9 、切削過(guò)程中鋸條斷裂，調換新鋸條后，工件必須翻身重新鋸。鋸弓放下時(shí)應緩慢，不得沖擊。切削過(guò)程中，操作者嚴禁離開(kāi)崗位。在材料即將鋸斷時(shí)，要加強觀(guān)察，注意安全操作。   

10、工作完畢，切斷電源，把各操縱手柄放回空位上，并做好打掃工作。  

11、按規定加注潤滑油和足量冷卻液。進(jìn)行空車(chē)運轉時(shí)，檢查各部分是否正常。機床運轉時(shí)如發(fā)現故障，應立即停車(chē)報告建設與保障部派機修工修理。  

12、機床下料時(shí)，不得測量尺寸和用手或工具接近鋸條和鋸縫處。  

13、每班下班時(shí)必須切斷電源。打開(kāi)防護罩。清除切屑，擦拭干凈，做好日常維護保養及周?chē)h(huán)境清掃工作。

執行構件與原動(dòng)機的選擇

1.弓形鋸床的執行構件：  

鋸梁由厚鋼板切割成形焊接而成，具有較強的剛性，其右后側固定有蝸輪箱，箱內的蝸輪與鋸梁上面的主動(dòng)輪固接，二者同步旋轉。鋸條導向裝置安裝在鋸梁支板的導向裝置由左、右導向臂與導向頭組成，左、右導向臂都可沿燕尾榫移動(dòng)（或右導向臂固定在立柱套上），調整兩導向臂間距離比工件尺寸寬40mm左右。鋸條按照設計要求選擇長(cháng)度：350mm。  

2.弓形鋸床的原動(dòng)機選擇： 

P實(shí)際=f切削力 * v切削速度  

P原= P實(shí)際÷η驅動(dòng)功率÷η曲柄滑塊功率 

P原=2200 * 0.45 ÷ 0.9 ÷ 0.85 =1294w 

原動(dòng)機選?。篔O2—31—4型交流電動(dòng)機    

具體參數如下：