主要參數：

主要技術(shù)參數	GZ4250
圓材最大切割范圍(mm)	Φ500
方材最大切割范圍(mm)	500×500
鋸條規格(mm)	5680× 41 ×1.3
鋸條線(xiàn)速(m/min)	20、30、45、60
工作夾緊方式	液壓
主電機功率（kw）	5.5
液壓電機功率（kw）	1.5
冷卻泵功率（kw）	0.09
外形尺寸（mm）	3000×2600×2100

GZ4250數控帶鋸床電工安全操作規程

一、數控帶鋸床電工應思想集中，電器線(xiàn)路在未經(jīng)測電筆確定無(wú)電前，應一律視為“有電”，不可用手觸摸，不可絕對相信絕緣體，應認為有電操作。工作前應詳細檢查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必須的防護用品，以防工作時(shí)發(fā)生意外。

二、維修、調試、安裝鋸床線(xiàn)路時(shí)，要采取必要的措施，懸掛“有人工作、禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電。測電筆禁止超出范圍使用，只許在五百伏以下電壓使用。調試完數控鋸床拆除的電線(xiàn)要處理好，帶電線(xiàn)頭包好，以防發(fā)生觸電。所用導線(xiàn)及保險絲，開(kāi)關(guān)時(shí)必須符合設備的要求。

三、調試鋸床送電前必須認真檢查，看是否合乎要求并和有關(guān)人員聯(lián)系好，方能送電。發(fā)生火警時(shí)，應立即切斷電源，用四氯化碳粉質(zhì)滅火器或黃砂撲救，嚴禁用水撲救。

四、工作結束后，拆除警告牌，所有材料、工具、儀表等隨之撤離，原有數控鋸床防護裝置隨時(shí)安裝好。操作地段清理后，操作人員要親自檢查，如要鋸床送電試驗一定要和有關(guān)人員聯(lián)系好，以免發(fā)生意外。

GZ4250數控帶鋸床安全及環(huán)保要求

一、機械安全

1 工作時(shí)，具有鋸片超負荷保護裝置；

2 鋸片斷裂或卡住，具有自動(dòng)斷電停機功能；

3 數控鋸床送料、夾緊和鋸片啟動(dòng)及工作進(jìn)給之間采用電氣連鎖保護，鋸切時(shí)不能送料，送料及材料未夾緊時(shí)鋸片無(wú)法啟動(dòng)。

4 鋸切無(wú)料時(shí)自動(dòng)停機

5能夠承受逐漸劣化而增加的沖擊力。

6各組件單體可以取出修理，另外安裝吊環(huán)螺栓或吊鉤。

7在回轉部位和可動(dòng)部位設置安全欄及安全罩來(lái)防止手伸入。

二、儲料臺安全

1）鋸床儲料臺周?chē)O置安全欄，手不可伸入運轉部位。自動(dòng)運轉期間作業(yè)員不可從放置臺進(jìn)入設備內。

2）鋼材的解捆作業(yè)由作業(yè)員站在地面上使用鋼纜截斷機完成。

3）截斷鋼纜后鋼材會(huì )突然散開(kāi)，需注意鋼纜不要碰到人。

三、帶鋸床撥料臺安全

1）撥料需采用不會(huì )因沖突等沖擊導致設備破損的方法。

2）無(wú)需人手動(dòng)進(jìn)行生產(chǎn)切換。

3）周?chē)柙O置安全欄。

4）由于需要用吊車(chē)回收選出裝置上的鋼材，所以設計時(shí)要考慮到用掛鉤進(jìn)行作業(yè)的事情。

四、數控鋸床電氣安全

1）過(guò)電流保護、欠壓保護、過(guò)電壓保護、短路保護、馬達過(guò)載保護；

2）運轉部位的電纜要使用類(lèi)似機器人用的耐折耐彎曲的堅固的電纜。擔心會(huì )擦到的地方可相應地用金屬絲編織物來(lái)保護；

3）傳感器和電磁閥的線(xiàn)路要用接線(xiàn)器連接；

4）將光電管固定以防止因振動(dòng)導致位置偏移；

5）對光電管的鏡頭采取防污措施；

6）采取安全對策防止伺服電機失去控制；

7）對傳感器采取相應的振動(dòng)對策；

8）電線(xiàn)終端用圓形壓焊端子或叉形壓焊端子進(jìn)行處理。

五、鋸床油壓安全

１）運轉部位的油壓軟管要使用不低于彎曲半徑的制品。

２）氣缸構造應該注意可以單獨地解體?交換密封墊。

３）動(dòng)作頻率高的壓力開(kāi)關(guān)要使用無(wú)觸點(diǎn)傳感器。

４）要考慮閥門(mén)的耐久性（堵塞、泄露、粘著(zhù)等問(wèn)題）

５）流量傳感器使用無(wú)觸點(diǎn)式傳感器

６）對于脈動(dòng)劇烈的油壓管，每１０００ｍｍ要設支撐。

７）油壓氣缸使用橫拉桿連結

８）油壓氣缸的管道要設置快速試驗用連接器。

９）考慮回轉管接頭、旋轉管接頭的耐久性（對于軸向的G）

１０）潤滑油箱應該有溫度調節功能（加熱裝置及冷卻裝置）

１１）在地面上用閥門(mén)支座定位閥類(lèi)零件。

１２）壓力表類(lèi)制品應匯總在一處配置，裝上銘牌并寫(xiě)明常用范圍。

六、帶鋸床三色燈狀態(tài)顯示

在工作過(guò)程中若機臺有故障產(chǎn)生，操作顯示屏將顯示故障代碼及故障詳細信息，并且機臺上方三色警示燈紅色燈亮起，操作者可依據顯示屏上所示的故障信息作排除。在正常鋸切模式中綠色燈亮起，在待機狀態(tài)中黃色燈亮起。（故障代碼及代碼內容在設備使用說(shuō)明書(shū)中有詳細說(shuō)明）

七、關(guān)于切屑要求

不可掉到地面或帶到下一道工序的設備中，在設備內設置切屑清掃用鼓風(fēng)機噴嘴，設備周?chē)鷽](méi)有散落的切屑。

八、鋸床噪聲標準

噪音為85ｄB以下

九、有害物質(zhì)

必須明確指示法律上的規定、毒性數據及使用方法（包括廢棄方法）并采用萬(wàn)全的對應方式。

十、關(guān)于切斷條件及表示? : 數控鋸床可以記憶20種的零件數據，輸入零件號后就應能夠調出相應數據。

零件號的輸入、表示、呼出、異常表示等工作需使用觸摸屏并表示。

十一、關(guān)于每個(gè)零件號須設定的內容。

基準切斷長(cháng)度、切斷個(gè)數、工具交換報警次數、材料直徑、鋸的轉數、鋸的輸送速度。

如何操作GZ4250數控帶鋸床

一、數控帶鋸床進(jìn)入生產(chǎn)，按“進(jìn)入系統”按鈕。

二、系統畫(huà)面：

本畫(huà)面可理解為一個(gè)控制中心，為各種功能畫(huà)面切換的中樞部分。上方是日期、時(shí)間、星期等信息顯示，如需校準請進(jìn)入人機畫(huà)面中的時(shí)間設定功能，中間是通往各功能區的畫(huà)面切換按鈕。

三、自動(dòng)畫(huà)面：

“回原點(diǎn)”按鈕：按此按鈕鋸床自動(dòng)的各功能部件移動(dòng)到初始標準位置，即數控鋸床原點(diǎn)；為自動(dòng)鋸削做好準備。當處于原點(diǎn)位置時(shí)，此按鈕自動(dòng)顯示為“原點(diǎn)滿(mǎn)足”。“自協(xié)啟動(dòng)”接鈕：按些按鈕啟動(dòng)自動(dòng)切削流程，鋸床將根據設定好的參數自動(dòng)完成從送料定位到精確切削的多個(gè)循環(huán)。

四、注意在“自動(dòng)啟動(dòng)”前應做好以下幾方面工作：

1、數控帶鋸床處于原點(diǎn)位置。

2、已在“運行參數畫(huà)面”中設定好機床自動(dòng)運行的基本參數。

3、已在“數據設定畫(huà)面”中設定好的待加工工件的尺寸及數量。缺少其中任一項機床將不能按預定流程正常工作。

五、鋸床“自動(dòng)停止”按鈕：按下此按鈕機器將在當前工件鋸削完畢實(shí)現暫停，如要取消暫停則再按“自動(dòng)啟動(dòng)”即可。

六、數控帶鋸床“總停”按鈕：其作用是禁止除油泵電機外的怕有動(dòng)作輸出，并消除所有的當前工作狀態(tài)。相當于在不斷電的情況下按下外部急停開(kāi)關(guān)的作用。

七、手動(dòng)工作畫(huà)面

要啟用手動(dòng)功能，必須先按“手動(dòng)自動(dòng)”否則其它按鈕會(huì )無(wú)效。

本畫(huà)面可完成數控鋸床所有獨立動(dòng)作的操作。鋸輪運轉為電機驅動(dòng)，其它動(dòng)作均為液壓驅動(dòng)。注意有些動(dòng)作及動(dòng)作之間具有聯(lián)鎖、互鎖、限位保護等功能，列出如下：只有當前鉗緊電磁閥工作后，“鋸輪電機”按鈕才能被執能，其它均為點(diǎn)動(dòng)。

“前鉗夾緊”、“后鉗夾緊”、“工進(jìn)”、“上升”具有自鎖功能，其它均為點(diǎn)動(dòng)。“前鉗夾緊”與“前鉗松開(kāi)”、“后鉗夾緊”與“后鉗松開(kāi)”、“工進(jìn)”與“上升”、“送料”與“退料”均為互鎖。當鋸輪啟動(dòng)時(shí)“前鉗松開(kāi)”不能被執行。

當鋸架下降到位置時(shí)，不限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作，鋸架自動(dòng)轉為上升。當上升到上限位開(kāi)關(guān)位置時(shí)，上限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作，鋸架停止。

八、開(kāi)關(guān)狀態(tài)畫(huà)面

本畫(huà)面完成各路開(kāi)關(guān)信號的狀態(tài)指示。便于生產(chǎn)操作人員對鋸床狀態(tài)實(shí)時(shí)監控。同時(shí)也有利于生產(chǎn)調試和數控鋸床發(fā)生故障時(shí)的快速檢查。

九、數據設定主要完成加工過(guò)程各項數據的設定、調整與監控在啟動(dòng)自動(dòng)切削功能前必需先設定好埯加工工件的尺寸（單位：毫米）及數量。尺寸可分別設定四組，切削時(shí)總是按由“第一組”到“第四組”的順序進(jìn)行的。

“加工尺寸”項中數值輸入區則人機會(huì )自動(dòng)跳出一個(gè)數值輸入鍵盤(pán)就即可方便地輸入所需數據。注意鍵盤(pán)上方提示的輸入范圍，超出范圍人機不予接受。

“設定數量”項中輸入對應尺寸的工件數量，如尺寸為零則對應的數量也應設為零。注意鍵盤(pán)上方提示的輸入范圍，超了范圍人機不予接受。

“當前數量”項中動(dòng)態(tài)顯示對應尺寸工件當前已加工的數量，便于生產(chǎn)統計。

數控帶鋸床“料長(cháng)補償”功能是用于校正鋸帶帶厚或其它機械細小偏差所造成的心尺寸誤差。注意輸入的數據可正可負，尺寸偏小可輸入正數，尺寸偏大則輸入一個(gè)負數；具體數值瑞場(chǎng)情況而定。

十、基本參數畫(huà)面

數控帶鋸床前后虎鉗夾緊、松開(kāi)的時(shí)間值（單位：秒）。

前后虎鉗夾緊、松開(kāi)的進(jìn)間值（單位：秒）。

“單次送料標準行程”：自動(dòng)工作時(shí)間機器實(shí)現一次送料的行程范圍。一般設定為油缸行程（單位：毫米）。

十一、加工完畢提示畫(huà)面

當所有設定的工件加工完畢時(shí)，彈出相應畫(huà)面提示操作人員輸入新的尺寸及數量進(jìn)行加工。

十二 、報警提示畫(huà)面

出現故障，將停止數控帶鋸床當前所有工件并彈出相應畫(huà)面。