- X8126萬(wàn)能工具銑床
- 【生產(chǎn)廠(chǎng)家】:滕州市高地機床有限公司
- 【產(chǎn)品類(lèi)別】:萬(wàn)能工具銑床
- 【聯(lián)系電話(huà)】:0632-5806100
- 【產(chǎn)品介紹】:我公司生產(chǎn)的X8126萬(wàn)能工具銑床,能完成鏜、銑、鉆、插等切削加工,適用于加工各種刀具、夾具、沖模、壓模等中小型模具及其它復雜零件,借助多種特殊附件能完成圓 弧 、齒條、齒輪、花鍵等類(lèi)零件的加工。結構新穎,萬(wàn)能性廣,精度高,操作簡(jiǎn)便。利用多種附件,可擴大使用范圍,提高使用率。
我公司生產(chǎn)的X8126萬(wàn)能工具銑床,能完成鏜、銑、鉆、插等切削加工,適用于加工各種刀具、夾具、沖模、壓模等中小型模具及其它復雜零件,借助多種特殊附件能完成圓 弧 、齒條、齒輪、花鍵等類(lèi)零件的加工。結構新穎,萬(wàn)能性廣,精度高,操作簡(jiǎn)便。利用多種附件,可擴大使用范圍,提高使用率。具體參數如下表格,供大家參考:
工作臺面積(寬x長(cháng)) |
Area of table (W x L) |
280x700mm |
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工作臺縱向行程 |
Longitudinal travel of table |
350mm |
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工作臺垂向行程 |
Vertical travel of table |
350mm |
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工作臺縱向、垂向及水平 主軸座橫向進(jìn)給量 |
Feeds of table in longitudinal and vertical directions and horizontal spindle seat in transverse direction. |
25~285mm/min |
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工作臺縱向、垂向快速移動(dòng) |
Rapid travel of table in longitudinal and vertial directions |
1000mm/min |
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水平主軸中心線(xiàn)至工作臺的距離 |
第一安裝位置 |
Distance between axis of horizongtal spindle to table |
First installing position |
35~385mm |
第二安裝位置 |
Second installing position |
42~392mm |
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第三安裝位置 |
Third installing position |
132~482mm |
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垂直主軸斷面至水平主軸中心線(xiàn)的距離 |
Distance between vertical spindle nose to horizontal spindle axis |
95mm |
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水平主軸斷面至垂直主軸中心線(xiàn)的距離 |
Distance between horizontal spindle nose to vertical spindle axis |
131mm |
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水平主軸座橫向行程 |
Transerse travel of horizontal spindle |
200mm |
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垂直主軸套筒座垂向行程 |
Vertical travel of Vertical spindle quill |
80mm |
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水平主軸轉速范圍(8級) |
Range of horizontal spindle speeds(8 steps) |
110~1230rpm |
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垂直軸轉速范圍(8級) |
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150~1660rpm |
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主軸錐孔度 |
Spindle hole taper |
莫氏錐度4號7:24/ISO40 |
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垂直主軸中心線(xiàn)回轉角度 |
Swivel angle of vertical spind axis |
± 45° |
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主電動(dòng)機 |
Main motor |
3kw |
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冷卻水泵電動(dòng)機 |
Coolant pump motor |
0.04kw |
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外形尺寸(長(cháng)x寬x高) |
Overall dimensions (L x W x H) |
145x145x165cm |
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機床凈重/毛重 |
Net weight/gross weight |
凈重1200k 毛重1700kg |
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包裝尺寸(長(cháng)x寬x高) |
Packing dimensions for export |
170x127x198cm |
X——銑床的銑的漢語(yǔ)拼音Xi的第一個(gè)字母X
8——工具銑床
1——有萬(wàn)能結構
26——工作臺面寬度的1/10,即:工作臺寬260毫米
使用X8126萬(wàn)能工具銑床前應正確試車(chē)和驗收,具體做法為:
一、試車(chē)前的準備工作
1.按例行保養內容加注潤滑油,試操縱各手柄是否靈活可靠,夾緊裝置是否松開(kāi)。
2.檢查行程和限位開(kāi)關(guān),按鈕是否齊全靈敏、可靠。
3.接通電源,檢查電動(dòng)機旋轉方向是否正確。
4.準備調試工具和試件。
二、空運轉試車(chē)
1.啟動(dòng)電機是機床主軸在低轉速下運轉,觀(guān)察潤滑油泵工作是否正常,以及各分油管是否暢通。
2.空運轉試車(chē)應從低轉速開(kāi)始,逐級運轉,每級轉速運轉時(shí)間一般不少于2分鐘,高轉速運轉時(shí)間不少于30分鐘。
3.主軸軸承溫度高時(shí),不應超過(guò)60℃,機床運轉時(shí)噪聲應小于85dB(A).
4.檢查電氣線(xiàn)路應整齊、安全。
5.檢查電動(dòng)機運轉音平穩,停車(chē)、反向時(shí)應靈敏、可靠、無(wú)沖擊。
三、機床負荷試驗
1.機床大修后,一般不進(jìn)行負荷試驗,必要時(shí)可按額定負荷的70%進(jìn)行試驗。
2.在負荷實(shí)驗時(shí),機床所有機構均應工作正常,不應有明顯的振動(dòng)、沖擊、噪聲和不平衡現象。
3.按照機床性能標準及要求,可采用圓柱銑刀或端銑刀,鉆頭對45號鋼(正火HB210—220),鑄鐵(HT150,HB180—200)試件進(jìn)行負荷試驗。
4.負荷試驗時(shí),分別安裝垂直主軸、萬(wàn)能角度工作臺、圓形工作臺等附件,進(jìn)行銑削、鉆削、鏜削實(shí)驗。
四、精度檢驗
精度檢驗在機床負荷試驗后進(jìn)行,精度標準見(jiàn)表4。
五、驗收
1.機床在全面試車(chē)均達到要求后,方可正式驗收。
2.驗收必須有齊全完整的檢修記錄、修理任務(wù)書(shū)等。
3.設備維修竣工后,由設備主管部門(mén)主持,設備承修部門(mén)、使用部門(mén)和檢驗部門(mén)參加共同驗收,達到驗收標準后交付使用部門(mén)。
使用部門(mén)應嚴格遵守萬(wàn)能工具銑床的操作守則:
一、基本操作規定:
1. 每天注油位置:工作臺橫向、縱向及升降處
2. 每?jì)商旒佑鸵淮危汗ぷ髋_橫向絲桿加油處
3. 開(kāi)機順序:接通工廠(chǎng)送電開(kāi)關(guān)---主線(xiàn)路開(kāi)關(guān)----電源開(kāi)關(guān),檢查操作面板上的指示燈是否亮著(zhù)
二、接通電源后的規定:
1. 操作者進(jìn)行操作時(shí),應注意機床移動(dòng)的小距離,以免身體受擠壓。
2. 當機床運轉時(shí),操作者應注意與移動(dòng)部件保持必要的距離,以免磕碰。
3. 機床進(jìn)行快速移動(dòng)時(shí),應提前將手輪離合器脫離,以免手柄隨之轉動(dòng),造成危險。
4. 加工零件時(shí),不應超過(guò)機床橫向、縱向、垂向的限位裝置。
5. 機床不得進(jìn)行超負荷切削。
6. 操作者不得蹬踏油盤(pán)。
7. 操作工不得隨意拆卸更換機床部件。
8. 銑切過(guò)程中,工作臺縱向絲桿在銑切長(cháng)度上的工作段磨損較快,要利用全長(cháng),如果加工零件所要求的 行程很短,應經(jīng)常更換絲桿的工作部位,盡可能使它的磨損均勻。
9. 如果短時(shí)間不用冷卻液時(shí),例如十分鐘以下,可以利用噴嘴上的開(kāi)關(guān)來(lái)關(guān)閉,但關(guān)閉時(shí)間較長(cháng)時(shí),則 應用轉換開(kāi)關(guān)使電泵停止。
10. 不允許在工作臺后方與床身之間的升降臺面上落入工件,否則可能會(huì )損壞橫向進(jìn)給機構。
11. 只要刀具允許,應該盡可能采用高速切削,以便提高生產(chǎn)率,充分發(fā)揮機床和刀具效能。
12. 加工工件時(shí)必須配戴防護眼鏡
13. 清除切屑要用專(zhuān)用工具,禁止用手清理。
14. 銑床在工作中,平臺和平口鉗上禁止存放工具、工件等其他物品,銑工不得離開(kāi)工作場(chǎng)地,確保加工 精度,時(shí)刻注意和檢查銑床的工作情況,發(fā)現故障及時(shí)停機檢修。
15. 使用、調解銑床的轉速、給進(jìn)、快慢,操作者要根據加工工件大小、薄厚、材料的軟硬程度合理確定, 否則將加快設備老化
16. 裝卸工件,必須移開(kāi)刀具,切削中,頭、手不得接近銑削面。嚴禁手摸或用棉紗擦轉動(dòng)部位和刀具, 禁止用手去托刀盤(pán)
17. 拆裝立銑刀,工作臺面應墊木板,拆平銑刀扳螺母,用力不得過(guò)猛。對刀時(shí),必須慢進(jìn)或手搖進(jìn),不 許快進(jìn),走刀時(shí),不準停車(chē)??焖龠M(jìn)退刀時(shí)注意手柄是否會(huì )打人。進(jìn)刀不許過(guò)快,不準突然變速,限位擋塊應調好。
三、加工結束后的規定:
1. 機床停機后,一定進(jìn)行清理,清除切屑,擦干凈機器。
2. 將機床各部位回位
3. 卸下銑刀和夾具等并管理好
4. 檢查保養設備,清理切屑和臟物
5. 離開(kāi)機床前,應將操作面板上的電源開(kāi)關(guān)關(guān)閉,同時(shí),也應將機床主線(xiàn)路開(kāi)關(guān)和車(chē)間送電開(kāi)關(guān)關(guān)閉。
6. 操作工不能擅自做維修工作,有異常時(shí),須上報領(lǐng)導,找維修工進(jìn)行維修。
我司生產(chǎn)的該型號萬(wàn)能工具銑床設備具有以下優(yōu)越性:
一、零部件
1.零部件完好齊全,質(zhì)量符合要求
2.機床操縱手柄、手輪完整齊全,操縱靈活,定位可靠。
3.機床的安全裝置、自動(dòng)調整裝置齊全完整、靈敏、準確。
4.基礎、基座穩固可靠、地腳螺栓和鏈接螺栓聯(lián)接緊固、齊整、符合技術(shù)要求。
5.潤滑、冷卻油路管線(xiàn)、電氣線(xiàn)路、支架等安裝合理有效、符合要求。
二、運行性能
1.設備潤滑良好、潤滑系統暢通、油質(zhì)符合要求。實(shí)行“五定”、“三級過(guò)濾”。
2.各部溫度、轉速等性能符合要求。
三、技術(shù)資料
1.技術(shù)資料齊全、準確。
2.設備應有產(chǎn)品合格證,制造、安裝、竣工驗收及檢修等記錄齊全。
3.設備運轉時(shí)間和累計運轉時(shí)間有統計記錄。
4.設備有總圖和易損配件圖紙。
5.設備操作規程、檢修規程齊全。
上一件產(chǎn)品:CS315圓鋸機
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