基本參數如下：

工作臺	水平工作臺面積（長(cháng)x寬）	Working table	Horizontal Working table ( L x W)	320x750mm
	垂直工作臺面積（長(cháng)x寬）		Vertical Working table ( L x W)	250x850mm
行程: 縱向、橫向、垂向		Longitudinal/Transverse/vertical Travel		400/300/400
水平和垂直主軸轉速級數/范圍		Horizontal and vertical spindle speed ：steps/range		18 steps(級)/40~2000rpm
縱向，橫向，垂向進(jìn)給量：級數/范圍		Longitudinal,transverse and vertica feeds： steps/range		18 steps(級)/10~500min
立銑頭套筒軸向進(jìn)給量：級數/范圍		Axial feed of quill of vertical spindle steps/range		3 steps(級)/0.03~0.12mm/rev
立銑頭	套筒軸向行程	Vertical Spindle head	Vertical travel of quill	60mm
	軸線(xiàn)左右傾斜		Axia inclination left and right	± 90°
水平主軸	內錐孔 中心線(xiàn)至地面高 中心線(xiàn)至水平工作臺面最小距離	Horizontal spindle	Taper hole	ISO40
			The height from axis to ground	1330mm
			Min ,distance between axis and surface of Horizontal table	40mm
垂直主軸	內錐孔 端面至水平工作臺面最小距離	Vertical Spindle	Taper hole	ISO40
			Min ,distance between nose and Surface of horizontal	10mm
萬(wàn)能工作臺	水平回轉	Universaltable	Horizontal swivel	± 360°
	前后向傾斜		Inclination to front and rear	± 30°
	左右向傾斜		Inclination on left and right	± 30°
主電機/進(jìn)給電動(dòng)機功率		Power of main motor/Feed motor		3kw/1.5kw
最大承載工件重量/刀具最大負荷		Max. table load/Max. load of cutter		300kg
機床外形尺寸（長(cháng)x寬x高）/凈重		Overall dimensions ( L x W x H)/Net weight		181x122x171cm/2200kg
包裝箱尺寸（長(cháng)x寬x高）/毛重		Packing dimensions ( L x W x H )/Gross weight		200x164x210cm/3000kg

X8132型萬(wàn)能工具銑床適用于儀器儀表制造工廠(chǎng)作成批生產(chǎn)零件使用，亦適用于工具及制造車(chē)間、修理車(chē)間以及科學(xué)研究單位銑削各種工具、夾具、沖模及形狀的小型零件。本機床主軸采用雙列向心短圓柱滾子軸承，精度高，調整方便。機床采用雙速電動(dòng)機，變速范圍廣，轉速又高，故使用時(shí)有很高的生產(chǎn)率。

機床附件主要有：立銑頭、分度頭、圓盤(pán)臺面、萬(wàn)能角度工作臺及臺虎鉗，因此萬(wàn)能性強，用途廣泛。

萬(wàn)能工具銑床的正確操作

操作X8132萬(wàn)能工具銑床前，應仔細閱讀該設備的使用說(shuō)明書(shū)，充分理解萬(wàn)能工具銑床的技術(shù)和功能，按規定的方式操作。經(jīng)常檢查機床內和機床周?chē)欠裼姓系K。切記一定不要用潮濕的手操作本機床電氣裝置。不準隨意拆卸、改動(dòng)安全裝置或標志及防護裝置。

1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，嚴禁戴手套，不得在開(kāi)動(dòng)的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。戴好防護鏡:以防鐵屑飛濺傷眼，并在機床周?chē)惭b擋板使之與操作區隔離。

2、工件裝夾前，應擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時(shí)，臺面要墊好，以免損傷工作臺。

3、工作臺移動(dòng)時(shí)要檢查緊固螺絲應打開(kāi)，工作臺不移動(dòng)時(shí)緊固螺絲應緊上。

4、刀具裝卸時(shí)，應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時(shí)必須戴好防護鏡。工作臺不準堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。

5、安裝銑刀前應檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車(chē)。安裝工件應牢固。

6、工作時(shí)應先用手進(jìn)給，然后逐步自動(dòng)走刀。運轉自動(dòng)走刀時(shí)，拉開(kāi)手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠;使用快速行程時(shí)，要事先檢查是否會(huì )相撞等現象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內的保險彈簧是否有效可靠。

7、切削時(shí)禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車(chē)進(jìn)行，切削時(shí)不準調整工件。

8、主軸停止前，須先停止進(jìn)刀。如若切削深度較大時(shí)，退刀應先停車(chē)，掛輪時(shí)須切斷電源，掛輪間隙要適當，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落;加工毛坯時(shí)轉速不宜太快，要選好吃刀量和進(jìn)給量。

9、發(fā)現機床有故障，應立即停車(chē)檢查并報告建設與保障部派機修工修理。工作完畢應做好清理工作，并關(guān)閉電源。

結構特點(diǎn)：

一、結構新穎，萬(wàn)能性廣，精度高，操作簡(jiǎn)便。

二、利用多種附件，可擴大使用范圍，提高使用率。

設備的維護

一、日常維護 

設備日常維護每班應進(jìn)行一次。 

1.搞好機床的清潔及工作場(chǎng)地的衛生工作。 

2.調整鑲條與滑動(dòng)導軌間的間隙，緊固各鏈接螺栓。

3.檢查機床油路，并按機床潤滑要求加油或注油。

4.檢查機床各部位運轉情況。 

5.清理機床附件、工具。要求擺放整齊，并做好防腐、防銹工作。

6.做好交接班記錄。

二、一級保養 

本機床每運行500小時(shí)應進(jìn)行一次一級保養

1.潤滑及密封：a.油孔暢通、油標醒目 、按規定定時(shí)加油或注油。b. 機床部件內的潤滑毛線(xiàn)、擋屑氈墊應清潔、有效、無(wú)鐵屑、無(wú)雜質(zhì)。 c.各機械密封部位宏觀(guān)檢查無(wú)滲漏。 

2.工作臺：a.各部清潔、工作臺面無(wú)毛刺，刮去突起部位。b.調整導軌鑲條間隙。c.調整縱向絲桿絲母間隙，絲桿軸向無(wú)竄動(dòng)。 

3.變速箱：a.各級變速要準確、可靠。b.操作盤(pán)操作時(shí)要靈活、好用。 

4.進(jìn)給箱 ：a.變速手柄靈活可靠。b.活塞式油泵內外清潔。

5.主軸箱 ：a.各部清潔、各部變速手柄位置準確。b.齒輪、軸承運轉正常。c.清洗濾網(wǎng)。 

6.冷卻管路：a.各部位清潔、管道油路牢固、暢通、無(wú)泄漏。b.清洗冷卻泵和冷卻液槽、要求清潔無(wú)雜物。 

7.機床表面：a.清潔無(wú)銹蝕、無(wú)油垢，做到漆見(jiàn)本色。b.消除導軌毛刺。 

8.刀桿軸及刀架：a.各部位清潔、消除滑道毛刺。b.調整鑲條間隙。c.刀桿軸無(wú)彎曲。 

9.機床附件：a.擺放整齊、清潔、無(wú)銹蝕。 

三、二級保養 

本機床每運行2500小時(shí)應進(jìn)行一次二級保養

1.主軸箱：a.檢查修復或更換以磨損失效的軸承和齒輪。b.清洗油泵、更換油料（油品規格、油面高度符合要求）。c.移動(dòng)齒輪、定位手柄無(wú)松動(dòng)。 

2.工作臺：a.手搖柄空程要小。其空程量不超過(guò)1／20圈。b.修刮、調整鑲條間隙。c.修刮工作臺面，消除工作臺面無(wú)嚴重拉傷和碰撞。 

3.進(jìn)給箱、變速箱：a.變速手柄定位準確、靈敏可靠。b.檢查、修復或更換磨損超差的零件和軸承。c.清洗箱體、更換油料。d.調整離合器。

4.調整和修復機床主要幾何精度：a.垂直工作臺面對縱向移動(dòng)平行度允差在250mm范圍內為0.01mm。b.垂直工作臺面對其升降的平行度允差在300mm范圍內為0.02mm（工作臺上緣向床身側）。c.水平主軸的軸向竄動(dòng)量為0.01mm,錐孔中心線(xiàn)的徑向圓跳動(dòng)，根部為0.01mm,外0.02mm. d.垂直主軸的軸向竄動(dòng)及主軸端面對其中心線(xiàn)的垂直度為0.05mm. e.垂直主軸中心線(xiàn)對升降臺升降移動(dòng)的平行度允差在300mm長(cháng)度為0.02mm. f.水平工作臺對主軸，橫向移動(dòng)的平行度允差在200mm長(cháng)度上為0.015mm. g.水平工作臺對其升降移動(dòng)的垂直度，縱向與橫向允差在300mm長(cháng)度上為0.02mm。

5.冷卻部分：a.更換冷卻液。b.徹底更換冷卻槽和冷卻泵。 

6.隨機部件：a.附件要齊全好用。b.主要附件要清洗、殘缺附件要及時(shí)修復和補齊。 

7.檢查機床電氣系統，使其安全可靠。

四、定期檢查內容

1.了解設備使用情況和技術(shù)狀況。 

2.檢查安全裝置、變速裝置性能是否良好。

3.檢查機床潤滑和泄漏情況。 

4.檢查機床運轉時(shí)震動(dòng)、噪音等情況。

5.檢查制止超負荷、違章使用設備情況。

6.檢查潤滑油油質(zhì)情況。 

7.本機床的精度檢查應每年進(jìn)行一次，檢查項目及檢驗標準按機床精度檢查標準進(jìn)行。 

8.本機床的滑動(dòng)導軌與鑲條間的間隙檢查，可3至6個(gè)月進(jìn)行一次，用0.04mm塞尺插入深度小于或等于20mm。 

9.檢查機床安裝水平的精度，可每年進(jìn)行一次。在調整機床安裝水平時(shí)應緊固地腳螺栓，保證機床在縱橫兩個(gè)方向的安裝水平允差在1000mm長(cháng)度范圍內為0.02mm。 

按結構和用途的不同，銑床分為哪幾類(lèi)？

按結構分：

(1)臺式銑床：小型的用于銑削儀器、儀表等小型零件的銑床。

(2)懸臂式銑床：銑頭裝在懸臂上的銑床，床身水平布置，懸臂一般可沿床身一側立柱導軌作垂直移動(dòng)，銑頭沿懸臂導軌移動(dòng)。

(3)滑枕式銑床：主軸裝在滑枕上的銑床。

(4)龍門(mén)式銑：床身水平布置，其兩側的立柱和連接梁構成門(mén)架的銑床。銑頭裝在橫梁和立柱上，可沿其導軌移動(dòng)。通常橫梁可沿立柱導軌垂向移動(dòng)，工作臺可沿床身導軌縱向移動(dòng)，用于大件加工。

(5)平面銑床：用于銑削平面和成形面的銑床。

(6)仿形銑床：對工件進(jìn)行仿形加工的銑床。一般用于加工復雜形狀工件。

(7)升降臺銑床：具有可沿床身導軌垂直移動(dòng)的升降臺的銑床，通常安裝在升降臺上的工作臺和滑鞍可分別作縱向、橫向移動(dòng)。

(8)搖臂銑床：搖臂銑床亦可稱(chēng)為炮塔銑床，搖臂銑，萬(wàn)能銑，機床的炮塔銑床是一種輕型通用金屬切削機床，具有立、臥銑兩種功能，可銑削中、小零件的平面、斜面、溝槽和花鍵等。

(9)床身式銑床：工作臺不能升降，可沿床座導軌作縱向、橫向移動(dòng)，銑頭或立柱可作垂直移動(dòng)的銑床。

(10)專(zhuān)用銑床：例如工具銑床：用于銑削工具模具的銑床，加工精度高，加工形狀復雜。

按用途分：常用的銑床可分為立式銑床、臥式銑床、數控銑床、萬(wàn)能工具銑床、龍門(mén)銑床等。

X8132萬(wàn)能工具銑床能完成鏜、銑、鉆、插等切削加工，適用于加工各種刀具、夾具、沖模、壓模等機械產(chǎn)品制造及加工，中、小型模具及其它復雜零件，借助多種特殊附件能完成圓弧、齒條、齒輪、花鍵等類(lèi)零件的加工。